纸病一：来源于树脂的孔
1. 用蒸汽管或溶剂去除成形网上的树脂点。
2. 检查网坑ph，如必要，调整。
3. 用溶剂和刷子去除修面辊上的树脂点。
4. 从压榨辊和刮刀上清理掉树脂点。
5. 为减少刮刀下的进一步积聚，减少流浆箱的喷浆量并增加树脂控制剂的用量。
6. 研究改变原料的可能性，因为它是过量树脂导置频繁停机的根源。
纸病二：来源于腐浆等
1. 排空并冲洗系统以去除腐浆相关浆料。
2. 检查网坑ph，如必要，调整。
3. 用溶剂和刷子去除修面辊上的树脂点。
4. 从压榨辊和刮刀上清理掉树脂点。
5. 为减少刮刀下的进一步积聚，减少流浆箱的喷浆量并增加树脂控制剂的用量。
6. 研究改变原料的可能性，因为它是过量树脂导置频繁停机的根源。
纸病二：来源于腐浆等
1. 排空并冲洗系统以去除腐浆相关浆料。
2. 检查弯头，管道的死角，并清理。
3. 检查化学添加剂的分散状况和加入点的混合状况。
4. 打开并清理流浆箱内喷浆管。
5. 清理，并报告流浆箱死角以采取改正措施。
6. 排空和冲洗流浆箱以排除过量的泡沫。
7. 检查内部施胶状况，如需要，增加消泡剂用量。
8. 每个周末清理卧式真空箱。
9. 两选一，运行时一次拿出一组清理。
10. 检查毛毯真空箱并确认是干净的。
11. 检查施胶压榨淀粉蒸煮系统。
12. 确认旁路是关着的。
13. 评估腐浆控制剂的用量和类型以备用。如果出现过量腐浆，一次系统清洗是必要的。
纸病三： 一般性的普通孔洞
很多方面都可以造成纸幅上的孔洞，但真正原因往往多变。
3. 检查化学添加剂的分散状况和加入点的混合状况。
4. 打开并清理流浆箱内喷浆管。
5. 清理，并报告流浆箱死角以采取改正措施。
6. 排空和冲洗流浆箱以排除过量的泡沫。
7. 检查内部施胶状况，如需要，增加消泡剂用量。
8. 每个周末清理卧式真空箱。
9. 两选一，运行时一次拿出一组清理。
10. 检查毛毯真空箱并确认是干净的。
11. 检查施胶压榨淀粉蒸煮系统。
12. 确认旁路是关着的。
13. 评估腐浆控制剂的用量和类型以备用。如果出现过量腐浆，一次系统清洗是必要的。
纸病三： 一般性的普通孔洞
很多方面都可以造成纸幅上的孔洞，但真正原因往往多变。
1. 从流送系统或流浆箱中产生纤维块的破裂。• 通过经常冲洗和系统清洗将根源去掉。• 流浆箱在无压头或低压头时，浆料挂在壁上，以后脱落。
2. 匀浆辊在不正确的速度下运行或停止将一起导置涡形浆块，甚至孔洞。
3. 匀浆辊的孔体也许被浆料栓塞。 需要将孔体清理，让孔内水流恢复原样。
4. 定期检查流浆箱内是否有纤维绳。 确认水流到辊孔是正常的。
5. 如果存在，确认流浆箱，胸辊，伏辊和修面辊的喷淋水工作正常。 清理任何堵塞的喷嘴。检查所有喷淋水的ph和温度。
6. 检查磨损或有缺陷的织物。检查从压榨毛毯上伸出的线等。成形网上有缺陷的孔或补丁需要被改正。脏物或织物内的东西都应被清除。
2. 匀浆辊在不正确的速度下运行或停止将一起导置涡形浆块，甚至孔洞。
3. 匀浆辊的孔体也许被浆料栓塞。 需要将孔体清理，让孔内水流恢复原样。
4. 定期检查流浆箱内是否有纤维绳。 确认水流到辊孔是正常的。
5. 如果存在，确认流浆箱，胸辊，伏辊和修面辊的喷淋水工作正常。 清理任何堵塞的喷嘴。检查所有喷淋水的ph和温度。
6. 检查磨损或有缺陷的织物。检查从压榨毛毯上伸出的线等。成形网上有缺陷的孔或补丁需要被改正。脏物或织物内的东西都应被清除。
7. 检查和调整所有真空来源（真空案板，真空脱水箱，伏辊，真空压榨，毛毯吸水箱）。如果真空箱已关闭，要保证排水管畅通，不至于水泛滥。
8. 当真空箱两边挡板被设置离边缘太远，湿纸幅进入压榨部边缘水份太高，将在纸幅边缘处产生孔洞。
9. 流浆箱内的泡沫将引起孔洞。检查过量施胶剂或消泡剂用量。
10. 成形网或修面辊上的树脂点将引起孔洞。如需要，检查并调整网坑ph检查树脂或腐浆在湿段的积聚状况。检查消泡剂加法。
11. 湿纸幅上的损纸块，脏物，及相似的东西都将产生孔洞。
12. 如果浆料脱水慢或压头太低，都可能在成形网上产生孔洞。宁愿控制总压头，而不是流浆箱水位。
13. 在伏辊处拾起时，如果牵引力太高也将产生孔洞。牵引力能将纸幅不落下就足够。
14. 压榨辊上的洞坑，污点，鼓起都将产生纸幅缺陷。
15. 伏辊和压榨之间的脏的牵引辊将导置纸幅粘辊。 如果被牵印辊有驱动，检查速度。
16. 检查和调整压榨负荷。过高的压力将引起孔洞。确认压榨辊干净。
确认压榨毛毯被适当清洁。
17. 确认刮刀片安装良好。
18. 检查并确认毛毯真空箱是清洁的，因为这也许是问题的来源。
19. 毛毯，特别是湿毯必需是清洁的以避免毯上物质的积聚。 检查毛毯真空箱是否脏或堵塞。
20. 毛毯辊，门辊，烘缸都应是清洁的以避免粘起可能导致孔洞的碎片。
21. 如果湿毛毯水份太高，将导置粘辊。检查湿毛毯挤水装置，增加湿压榨。降低车速。
22. 施胶剂溶液也许被纸屑和淀粉所污染，导置粘辊。
23. 蒸煮不当的淀粉将导致粘辊。
24. 温度和ph的强烈变化，将导致盐从添加剂中析出，引起孔洞。
25. 重复的缺陷表明孔洞在湿毛毯，成形网等。修复或更换。
26. 纸幅反向粘与较干的毛毯上，将导置纸张破裂。主纸幅更适合运行于湿毯上。
27. 烘缸温度（特别是压榨后）逐渐变化以避免粘缸。太慢的干燥也将造成孔洞。
28. 过分自由或过分脱水慢的浆料将加重孔洞问题。
29. 检查施胶压榨槽内液位，防止飞溅和污染引纸绳• 蒸煮不当淀粉引起的孔洞与腐浆洞十分相似。
30. 脏的烘缸不利于湿纸幅的良好接触湿点也许随后被粘起造成施胶压榨问题。
31. 光泽压榨或上压辊脏。
32. 检查干网，清理粘在干网上的异物，因为它们紧包着干燥器，造成纸幅破裂。
33. 确认干网张力合理。 8. 当真空箱两边挡板被设置离边缘太远，湿纸幅进入压榨部边缘水份太高，将在纸幅边缘处产生孔洞。
9. 流浆箱内的泡沫将引起孔洞。检查过量施胶剂或消泡剂用量。
10. 成形网或修面辊上的树脂点将引起孔洞。如需要，检查并调整网坑ph检查树脂或腐浆在湿段的积聚状况。检查消泡剂加法。
11. 湿纸幅上的损纸块，脏物，及相似的东西都将产生孔洞。
12. 如果浆料脱水慢或压头太低，都可能在成形网上产生孔洞。宁愿控制总压头，而不是流浆箱水位。
13. 在伏辊处拾起时，如果牵引力太高也将产生孔洞。牵引力能将纸幅不落下就足够。
14. 压榨辊上的洞坑，污点，鼓起都将产生纸幅缺陷。
15. 伏辊和压榨之间的脏的牵引辊将导置纸幅粘辊。 如果被牵印辊有驱动，检查速度。
16. 检查和调整压榨负荷。过高的压力将引起孔洞。确认压榨辊干净。
确认压榨毛毯被适当清洁。
17. 确认刮刀片安装良好。
18. 检查并确认毛毯真空箱是清洁的，因为这也许是问题的来源。
19. 毛毯，特别是湿毯必需是清洁的以避免毯上物质的积聚。 检查毛毯真空箱是否脏或堵塞。
20. 毛毯辊，门辊，烘缸都应是清洁的以避免粘起可能导致孔洞的碎片。
21. 如果湿毛毯水份太高，将导置粘辊。检查湿毛毯挤水装置，增加湿压榨。降低车速。
22. 施胶剂溶液也许被纸屑和淀粉所污染，导置粘辊。
23. 蒸煮不当的淀粉将导致粘辊。
24. 温度和ph的强烈变化，将导致盐从添加剂中析出，引起孔洞。
25. 重复的缺陷表明孔洞在湿毛毯，成形网等。修复或更换。
26. 纸幅反向粘与较干的毛毯上，将导置纸张破裂。主纸幅更适合运行于湿毯上。
27. 烘缸温度（特别是压榨后）逐渐变化以避免粘缸。太慢的干燥也将造成孔洞。
28. 过分自由或过分脱水慢的浆料将加重孔洞问题。
29. 检查施胶压榨槽内液位，防止飞溅和污染引纸绳• 蒸煮不当淀粉引起的孔洞与腐浆洞十分相似。
30. 脏的烘缸不利于湿纸幅的良好接触湿点也许随后被粘起造成施胶压榨问题。
31. 光泽压榨或上压辊脏。
32. 检查干网，清理粘在干网上的异物，因为它们紧包着干燥器，造成纸幅破裂。
34. 检查干毯缸和干毯辊是干净的。
35. 如果确认是树脂或腐浆相关问题，沉积物控制项目应被应用以排除这些，大水滴形的孔洞通常都是由腐浆，树脂，淀粉块以及消泡剂，助流剂等分散不好造成的。
36. 在湿部压榨，较干的纸幅粘辊少，低压将减少粘辊。
37. 增加精磨将减少粘辊，而同时，粘着力未改变而结合力却提高了，使用填料，精磨法显然是不切实际的，无添料，硬木和软木的分开精磨能显示更少的粘辊趋势。
38. 在修面辊处的粘辊也许源于水线的移动。
39. 检查纸机室内系统（天花板，走台等），发现水滴可能产生的地方。
通常用纸机室内通风来反应此问题，所以增加热空气的温度和供应量将减少天化板上水的凝固。 在凝固区域使用木制结构。水滴通常带有污物。
40. 检查筛选，净化系统。检查筛选系统的尾渣流量。检查筛鼓的孔。
41. 流浆箱操作。检查水位上下波动情况，及错误水位。检查再循环（多管进浆器内压力 检查多管进浆器的栓塞情况。流浆箱应无死角或“慢”点以避免挂浆，再成团落下。
42. 检查浆块破离辊工作正常。
43. 检查所有真空源。
44. 有时，减少湿端牵引将有助于消除应变孔。
45. 检查压光机操作。 能在压光机上取到被剥下的孔洞。
从上述看，孔洞可能产生在纸机任何位置，有些造成随机孔，有些则有重复的模式，通常尺寸较小。
