生产高档文化纸所用dip的质量要求较高，尤其是白度要求相对较高，更重要的是胶黏物和尘埃斑点要少。岳纸生产实践表明，dip配抄白度超过90％iso、配用量超过40%的高档文化印刷用纸时，dip的白度（非荧光）应大于75%iso，尘埃度应小于100mm2/kg，胶黏物应小于100mm2/kg，eric（总结合油墨含量）应小于100mg/kg(ppm)。如果配抄白度大于98％iso复印纸产品时，dip的白度（非荧光）应大于82%iso，尘埃度应小于50mm2/kg，胶黏物应小于50mm2/kg，eric应小于50mg/kg(ppm)。
生产高档文化用纸时，为确保dip的质量，必须从废纸原料配比、脱墨工艺、热分散工艺、浮选工艺、筛选净化工艺、漂白以及回用水处理等关键技术着手进行研究。
1、流程选择
生产高档文化用纸的dip浆料质量要求是较高的，因此，在工艺流程设计上，与生产新闻纸用dip生产线有很大的不同，为保证浆料质量，选择了三级四段除渣、三级四段筛选、三级两段浮选、两级热分散、一段h2o2漂、一段还原漂。
废纸经检选后通过链板式输送机送入转鼓碎浆机碎解，再泵送到高浓除渣器，除去砂石、纤维束、铁块等粗杂质，然后通过粗筛初选后进入中浓筛选除去浆料中所含的胶黏物，再经低浓除砂器除去浆中混有的细小砂粒，净化后的浆料进入第一道浮选脱墨，然后去精筛筛选，在精筛选阶段大部分的胶黏物被除去。筛选后的浆料经多盘洗涤浓缩后去螺旋压榨机和#1热分散系统。然后浆料被送入第二道浮选，浮选后再经除砂系统进一步净化，净化的浆料经多盘洗涤浓缩，再去螺旋挤浆和热分散系统处理，这样可以获得较高的生产得率。
从#2热分散系统得到的浆料在25%——30%的浓度下以h2o2漂白，漂后浆料再经
过第三道浮选脱墨以及多盘浓缩机洗涤浓缩后，经中浓泵送到还原漂塔进行还原漂白，至此浆料处理完后送浆塔贮存，再送至抄纸车间供配浆使用。
2、废纸配比
废纸种类不同，所用的油墨、纤维种类及质量品质有很大的差别。岳纸550t/d dip生产线原设计用70％以上的混合办公废纸，但受到市场和废纸价格的双重制约以及dip制浆成本的承受能力等因素，公司组织技术人员对各种废纸的灰分、纤维筛分、纤维组分、脱墨工艺、浮选、漂白白度增值、残余油墨含量和制浆得率、性价比等方面进行全面研究和分析，同时开展多种废纸配比的试验研究，逐步寻找能达到dip质量要求的、比较经济的废纸配比。
研究结果表明：生产文化纸用浆的几种废纸中，国产铜版纸和#10废纸性价比最高，尽量多配。在脱墨浆白度要求不是很高时，可配用部分#8废纸来降低浆料成本，尽量少配或不配#37废纸和国产办公废纸。采购全化学浆或含化学浆比例高的进口涂布废纸（价格略高于#10废纸），代替部份#37废纸，解决#37废纸价格高且供应不足的问题。
3、废纸质量控制
岳纸550t/d dip生产线配有散包机和分拣皮带，但散包机散包后进入分拣皮带的废纸堆层厚度和速度以及分拣皮带的长度都严重影响着废纸分拣的效果，轻重杂质、禁有物、丢弃物、非同类废纸都很难分拣，使得dip的尘埃很长时间内难以达标，尤其是黄纸板、信封等本色纤维没能有效分拣出来，用于配抄的胶版纸因黄色尘埃成为废品的量比较多，严重地影响到了企业的经济效益。
为加强分拣，公司配套建设了一条废纸散包干法筛选系统。该系统是将打包密实的废纸捆充分的散开成片状，便于废纸的拣选、分类，同时有效干法去除轻、重杂质。该系统可以控制分拣皮带废纸堆层厚度和速度，且分拣皮带的长度较长，在分拣皮带的两边站立多人进行人工分类，尤其是禁有物、丢弃物、含本色纤维的废纸，基本上均可有效捡出。生产中加大了通过充分分拣的废纸使用量，dip的品质得到了提升。
4、脱墨剂选择
当今混合办公废纸中，使用紫外光固油墨、激光印刷油墨、苯胺印刷油墨等新型油墨已占相当数量。配抄高档文化用纸是多种废纸按一定的比例混合使用的，这就加大了脱墨的难度。
从研究结果看：废纸配比中印刷类废纸如#10废纸、#8废纸和涂布纸的比例越高，阴离子表面活性剂如钠皂脱墨剂的综合性能较优，办公废纸比例越高，非离子表面活性剂较占优势。理想的状况是，两种离子型的进行复配，关键是不同供应商的产品使用的工况和控制参数是有差异的，需根据实际情况在生产中进行调整。
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