高定量箱纸板的市场用纸量无法和中低定量的箱纸板市场用纸量相比，但其用途广泛，主要用于制造各类纸盒、纸袋、文件盒、鞋盒、电商产品包装盒、医药用品盒等，一般都使用于较高端产品、轻质的和小件的产品的包装。
高定量箱纸板的品种多样，有单挂面、双挂面、本色浆挂面、漂白木浆挂面等品种，还有各种色系的挂面箱纸板、防伪箱纸板等。不同的箱纸板，由于使用方向的不同，质量要求和原料选择也不同，与普通箱纸板相比较，在生产过程中有共性的方面也有明显差异的方面。
目前高定量的挂面箱纸板主要是用于高端产品的包装，对质量要求也更高，具体的指标比国标更严格：定量的误差要≤4~1.5％、横向定量差要≤4-3％、为了保证纸板的厚度，紧度控制在0.72--0.809／cm3，耐破指数的要求是随着定量的增高而略降低，其他指标与国标要求的比较相近；箱纸板的外观非常重要，要求有较好的吸墨性能、纸面色相要稳定、不得有透底的现象，表面应细腻、纸面洁净无杂质点；有较好的挺度等。
那么，要生产出合格的产品，应该从哪些方面进行控制呢？本文主要从以下几点为大家作以介绍。
层间结合的控制
层间结合不牢会导致高定量纸板产品生产过程在压榨部出现气泡和干燥部出现鼓泡分层，导致生产的不正常，并严重影响产品的品质。提高层间结合强度的控制要点：(1) 面层、中间层和底层的原料是有区别的，打浆度的控制可以有差别，但不能太大，以免影响到纤维间的机械交织能力；具体的打浆度应根据产品的品种和定量来确定。(2) 网部较好的成形控制可以提高叠合时纤维相互接触的面积。(3) 控制好各层浆成形后进入叠合区域时的水分，适宜的水分可以提供叠合时细小纤维和细微组分迁移的流动性。(4) 恰当地提高叠合区域的压力，使层与层间紧密结合，提高纤维间的氢键结合力。(5) 施加层间喷淋淀粉，提高纤维的结合力。(6) 压榨部各道压区的压力，应逐级提高，可进一步增强纤维间的结合。(7) 控制好烘缸部的干燥曲线，防止在干燥过程中水分的急剧蒸发，急剧蒸发的水分会来不及从纸板表面逸出，直接造成纸板分层。
目前高定量的挂面箱纸板主要是用于高端产品的包装，对质量要求也更高，具体的指标比国标更严格：定量的误差要≤4~1.5％、横向定量差要≤4-3％、为了保证纸板的厚度，紧度控制在0.72--0.809／cm3，耐破指数的要求是随着定量的增高而略降低，其他指标与国标要求的比较相近；箱纸板的外观非常重要，要求有较好的吸墨性能、纸面色相要稳定、不得有透底的现象，表面应细腻、纸面洁净无杂质点；有较好的挺度等。
那么，要生产出合格的产品，应该从哪些方面进行控制呢？本文主要从以下几点为大家作以介绍。
层间结合的控制
层间结合不牢会导致高定量纸板产品生产过程在压榨部出现气泡和干燥部出现鼓泡分层，导致生产的不正常，并严重影响产品的品质。提高层间结合强度的控制要点：(1) 面层、中间层和底层的原料是有区别的，打浆度的控制可以有差别，但不能太大，以免影响到纤维间的机械交织能力；具体的打浆度应根据产品的品种和定量来确定。(2) 网部较好的成形控制可以提高叠合时纤维相互接触的面积。(3) 控制好各层浆成形后进入叠合区域时的水分，适宜的水分可以提供叠合时细小纤维和细微组分迁移的流动性。(4) 恰当地提高叠合区域的压力，使层与层间紧密结合，提高纤维间的氢键结合力。(5) 施加层间喷淋淀粉，提高纤维的结合力。(6) 压榨部各道压区的压力，应逐级提高，可进一步增强纤维间的结合。(7) 控制好烘缸部的干燥曲线，防止在干燥过程中水分的急剧蒸发，急剧蒸发的水分会来不及从纸板表面逸出，直接造成纸板分层。
胶黏物控制
胶黏物是回收利用的废纸中所固有的物质，胶黏物是原生纤维原料中存在于木质纤维中的天然树脂和其它氧化化合物，以及纸张在制造过程中添加的化学助剂、人工合成聚合物等；胶黏物的化学形态比较复杂，有疏水性、形状可变形、弹粘性、溶解降解性、吸附聚合性、密度不稳定性；胶黏物是比较难处理的，胶黏物在生产过程中易粘结于成形网、毛毯、干网和烘缸表面上，生产中因胶黏物而造成的断纸是经常的事，颗粒大的胶黏物在干燥的过程中会融化渗透出面层浆，在成品纸表面形成不规则的脏点，严重影响产品的品质。胶黏物的处理比较困难，要系统地进行而不是某段工序的处理；(1) 机械分离的方法：利用重质除渣器、轻质除渣器、压力精筛等设备，去除颗粒较大的胶黏物。(2) 热熔的方法：将浆料经过挤浆机处理后，浓度达到30％左右，再进入热分散机高温(95。c以上)搓揉，能够将胶黏物细化和软化。(3) 酶助剂处理：酶助剂处理是近几年的研究成果，能够降解和细化胶黏物，使胶黏物呈水化状态。(4) 分散剂处理：分散剂处理的目的是控制水化状态的胶黏物再聚合。(5) 造纸机成形网使用隔离剂：在成形网的回程进入胸辊前，连续性地在网面喷淋有机物隔离剂，能够有效地降低胶黏物沾粘在成形网的空隙内。(6) 压榨毛毯使用保洁剂。(7) 烘缸面使用剥离剂，能够降低烘缸表面由于胶黏物融化而产生的粘性，避免前烘缸部湿纸页被沾粘而产生断纸。胶黏物是无法消除的，控制的方法是将其细化、水化后，一部分随白水进入水处理系统处理，另一部分被纸页带走；只要不残留在纸机设备上，并且不显现在纸面上，就达到处理的目的。
高定量挂面牛卡纸有单面、双面、白面、及不同色系等，染色的主要目的有两方面：(1) 面层原料由于生产厂家、生产工艺、生产原材料产地的不同，在色相上会存在差异，通过染色可以统一产品的外观颜色。(2) 通过不同的染色工艺，企业可以生产与市场有差异化的产品，推广企业的自主品牌。通过染色还可以满足不同用户的不同要求，满足用户对外观包装多样化的设计要求。高定量挂面牛卡纸产品的外观多样，使用的领域较广，但对纸面的要求较高；要做好纸面的色相控制，要做到：(1) 面层原料的选择：本色浆板的黄色值和红色值波动的范围不大，面层原料选择的一个重要方面是亮度值的选择；面层染色要避免重度染色，如果选择面层的亮度和成品纸的亮度相适宜，可以用较少的染料达成染色的目的。(2) 如果面层的色相和衬层的色相差别较大，会带来透底现象，要靠提高面层的定量来解决或者是衬层也进行和面层相近色相的染色，这要权衡两种方法的成本和可操作性。(3) 双挂面箱纸板的底层浆有的和面浆的原料是相同的，有的是不相同的；有的色相和面层一致，有的也是有区别的，要根据不同的要求制定相应的染色方法。(4) 影响色相稳定的因素很多：打浆度、ph值、纤维的性质、稀释水压、干燥速率、其它化学品的影响等，要逐一稳定，创造较好的染色环境。
耐破度．耐折度的控制
耐破度和耐折度是纸板制盒的重要指标，在控制过程中的方法是不同的。耐破度的控制可以适当地提高打浆度、浆内和层浆加入淀粉胶，在湿部上浆系统内加入干强剂，表面施胶加入淀粉胶等方法；在加入的过程中要选择合理的添加工艺、控制胶料的流失。耐折度的控制主要是面层浆和底层浆纤维原料的选择，中长纤维能够明显地提高耐折度。（文章来源：智桥科技）
