提供一种纳米纤维素晶须改性的竹原纤维及其制备方法，采用竹子作为原料，将酶解、碱解、气爆处理相结合得到竹原长纤维和竹原短纤维，将竹原短纤维经溶剂提取和超声粉碎制成纤维素晶须，对竹原长纤维形成的初纺纤维进行改性整理，得到纳米纤维素晶须改性的竹原纤维。综合利用多种处理手法，充分利用竹纤维原料，制备的竹原纤维纤度细、柔软、透气透湿、机械强度好，还具有拒水、抗菌、抗紫外等功效。
制备方法及步骤：
（1）将新鲜的竹子切断切片形成竹片（长度为3-5cm，厚度为2-3mm），将竹片浸渍于含纤维素酶的碱液（纤维素酶的质量分数为3%-5％，碱液的ph值为8.5-9）中，煮沸处理20-30min，取出，碾压，甩干，得到预处理的竹纤维；
（2）将预处理的竹纤维束置于蒸汽爆破处理装置中，进行气爆处理（压力为2-3 mpa，时间为5-10min），取出，水洗，过滤得到竹纤维束，经梳理得到竹原长纤维（长度大于5cm）和竹原短纤维；
（3）将竹原短纤维置于乙酸溶液中，超声粉碎10 min形成纤维素晶须溶液（纤维素晶须的粒径为20-30nm，纤维素晶须的质量分数为0.5%-3％）；
（4）将竹原长纤维梳理加捻形成初纺纤维（竹原长纤维的根数为3-8根，捻数为2-3捻/cm），再浸渍于浴比1：20纤维素晶须溶液中，滴加氨水，取出，真空干燥形成纳米纤维素晶须改性的竹原纤维。
实验结论可见，制备的纳米纤维素晶须改性的竹原纤维的纤维素含量高，直径小，机械强度好，还具有抗菌、疏水和可降解的性能。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）综合利用竹子的原料，将竹原长纤维制备形成可纺织的竹原纤维，将竹原短纤维制备形成纤维素晶须，并用纤维素晶须对可纺织的竹原纤维进行改性整理，得到纳米纤维素晶须改性的竹原纤维。因此该制备方法充分利用了竹子资源，提高竹子的综合经济价值，减少了资源的浪费。
（2）先用纤维素酶和碱液对竹片进行整理，使竹片变软，竹片中的半纤维素、木质素、高聚糖、蛋白质和果胶等与纤维素分离，而且纤维素酶还可以对纤维素进行水解活化，更有利于碱液的渗透。碱液和纤维素酶相辅相成，综合对竹片进行开松分解，然后，再对预处理的竹纤维进行气爆处理，对初步开松的竹片进行爆破，使竹片中的纤维素充分地分离开来。将纤维素酶、碱液和气爆处理相结合，能在较短时间内实现高效的分离，工作效率大大提高，而且对竹原纤维本身的性能影响不大。
（3）采用结晶度高、取向度高和大分子排列规整的竹原长纤维作为主要原料，经合并加捻形成初纺纤维，制备的初纺纤维具有纤细柔软、透气透湿，再利用竹原短纤维制备的纤维素晶须进行改性，赋予竹原纤维纳米材料的特性，提高竹原纤维的稳定性、拒水性能和机械强度，而且不影响竹原纤维绿色环保可降解性。
（4）制备方法简单高效，综合利用多种处理方法，充分利用竹子资源，制备得到高性能的竹原纤维，绿色环保，可降解。
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