目前生物酶辅助磨浆技术有着广泛的应用，但在生产实践中也存在着诸多技术问题有待解决。例如，生物酶辅助节能打浆的研究主要集中在打浆规律领域，对不同滤水性要求的纤维纸浆的能耗节点、纤维增强节点的研究，以及关键节点时的纤维形态等问题，有待进一步明确。
本工作采用pfi磨浆方式，并检测纸浆的抗张强度、撕裂强度、耐破度等强度指标，探索纤维酶辅助磨浆对成纸强度积极影响。借助纤维分析仪，对纤维素酶辅助磨浆过程中的纸浆纤维进行分析。
1 实验方法
1.１ 生物酶处理
将木浆板置于自来水中浸泡4h，用浆料疏解机进行标准疏解。向浆料悬浮液中加入一定量的纤维素酶，并调节纸浆浓度为10%，并50℃恒温振荡水浴60min。酶处理后浆料置于100℃沸水中10min，用以生物酶灭活，然后用布氏漏斗抽滤，收集浆料纤维备用。
1.2 实验流程
2 生物酶辅助磨浆对纸张抗张强度影响生物酶辅助磨浆对纸张抗张强度影响，如图1所示。
从图1可以看出，随着目标打浆度的上升，纸张抗张强度不断增加，并在打浆度为750sr时达到最大值。随着生物酶用量的增加，成纸抗张强度呈现先增加后降低的趋势，生物酶辅助磨浆对纸张抗张强度的提高有节点存在。纤维素酶在预处理纸浆纤维的过程中，首先对纤维纤维表面或者纤维表面的细小纤维处进行生物酶修饰，纤维表面获得一定程度地松弛，并促进纤维细胞的吸水润胀和细纤维化；或者使纤维细胞表面起毛，提高单根纤维的比表面积，宏观表现为纤维结合力上升、纸张强度提升。当生物酶用量再次增加，纤维表面修饰加剧、单根纤维的结合力上升，但是纤维自身的强度下降，宏观表为纤维结合力上升，但是纤维抗张强度下降。当生物酶添加量为0.04%时，纸张抗张强度出现增强节点。
3 生物酶用量对纸张撕裂强度影响
生物酶辅助磨浆对纸张撕裂强度影响，如图2所示。
从图2可以看出，随着目标打浆度的上升，纸张撕裂强度先增加后减少，并在打浆度为30°sr时达到最大。随着生物酶用量的增加，成纸撕裂强度呈现先增加后降低的趋势，与图1中的抗张强度曲线类似，但撕裂强度的增强节点出现在生物酶添加量为0.02%。
4 生物酶用量对纸张耐破强度影响
生物酶辅助磨浆对纸张耐破强度影响，如图3所示。
从图3可以看出，随着目标打浆度的上升，纸张耐破强度先增加后减少，并在打浆度为60 0sr时达到最大。随着生物酶用量的增加，成纸耐破强度呈现先增加后降低的趋势，与图1中的撕裂强度曲线类似，耐破强度的增强节点出现在生物酶添加量为0.02%。
5 纤维素酶辅助打浆对纤维形态影响
生物酶辅助磨浆对纸浆纤维表面形态的影响，可以看出，原浆纤维表面光滑，结构紧密；生物酶添加量为0.02%时，纤维变得疏松、粗糙、杂乱和柔软；生物酶添加量为0.04%时，纤维变得更加疏松，纤维表面起毛较多，在磨浆过程中纤维已被切断，并产生部分细小纤维。由此可见，经生物酶预处理后，纸浆纤维出现表面起毛、细纤维化等现象，随着酶用量的增加，纤维长度会减小，细小纤维含量增加，并引起成纸强度的下降。
6 结论
采用生物酶在对生物酶辅助磨浆的成纸强度存在增强节点，抗张强度节点出现在生物酶添加量0.04%处，耐破强度、撕裂强度节点出现在生物酶添加量0.02%处。在成纸强度节点处，相对未添加生物酶浆样，打浆度为30°sr的成纸抗张强度增加39.79%，打浆度为30°sr的成纸撕裂强度分别增加18.84%，打浆度为60°sr的成纸耐破强度增加49.75%。纤维形态分析显示，纸浆纤维数均长度随生物酶添加量的增加先增加后减少。当生物酶用量超过0.02%时，纤维变得疏松，纤维表面起毛、细纤维化显著。
