二沉池污泥上浮是造纸厂污水处理系统经常发生的问题，其根本原因是由于生物系统运行故障引起的，大致包括：进水水质水量、ph值、溶解氧、温度、有毒物质、反硝化。本文以河南焦作市某废纸脱墨浆造纸厂污水处理系统为例，针对其工艺改造后水处理系统调试运行过程中出现的二沉池污泥上浮问题进行了分析，并提出了相应的解决办法。
1、污水处理系统工艺概况
该厂是以国产废书本纸为原料生产文化用纸和卫生纸的企业，年产量4万t。其废水主要来自于脱墨车间和造纸车间，水量约为6000m3/d。进水水质大致为：codcr1060mg/l，bod5320mg/l，ss550mg/l，ph6.8。
因停产原因，原污水处理长期闲置不用，重新生产后决定对原有污水处理系统进行改造。原污水处理系统为：初沉池-预曝气池-接触氧化池-斜板沉淀池-混凝沉淀池。
2、污泥上浮现象概述
该厂调试运行10d左右，曝气池内产生少量挟带污泥的气泡，二沉池水面也有薄薄的一层浮渣，且粘性较大。经过30min沉降比试验发现，污泥颜色暗淡发白，沉速较快，絮体松散，上清液清澈但有细小悬浮絮体。sv在20%左右，mlss在3.1g/l左右。镜检发现，累枝虫和钟虫活性较差且数量有减少的趋势。几天后情况愈发严重，曝气池表面几乎被一层厚厚的包裹着活性污泥的泡沫所遮盖。二沉池浮泥现象也加剧，整个池面浮泥最厚约2cm，且浮渣粒径在3mm左右，浮泥底部已经厌氧发黑，二沉池出水颜色混浊发绿，而且还伴有臭味。
3、解决措施
3.1 投加黄胶泥
因该厂曝气池上部没有安装喷淋管，且投加消泡剂需要一定费用，所以采取投加黄胶泥的方式应对曝气池产生的大量泡沫。取过筛后的黄胶泥投加到曝气池，黄胶泥颗粒可粘附悬浮絮体使比重增加而下沉，进而减少二沉池浮泥现象。因投入了大量惰性物质到曝气池，采取加大二沉池排泥量的方式，促进活性污泥的更新。投加黄胶泥后，漂泥现象有所抑制，曝气池泡沫减少，但并未从根本解决二沉池漂泥现象。
3.2 减小回流污泥量，增大排泥量
二沉池发生漂泥现象是因为活性污泥絮体沉降性变差，如果回流量较大，二沉池水力停留时间相对变短，沉降性能较差的污泥容易在二沉池形成液面浮渣。减小回流量后，增加了废水在曝气池的停留时间，有利于提高曝气池的生物处理能力；并且由曝气池进入二沉池的水量也相对减小，减少了曝气出水对二沉池的冲击作用，有利于污泥的顺利沉降，能达到较好的泥水分离效果；另外，回流量减小后，污泥在二沉池底部有足够的停留时间，使得回流到曝气池污泥处于半饥饿状态，有利于刺激新生污泥的增值。
污泥老化的最好解决办法就是加大排泥量，排除部分老化污泥和惰性物质，促进污泥的大量增值。该厂生物处理系统为改良型氧化沟射流曝气，污泥负荷为0.06kgbod5/(kgmlss·d)，曝气池进水在450mg/l左右，一直处于低负荷运行状态，排泥不及时极易引起污泥老化。
通过控制排泥和回流量，以及调整溶解氧，把污泥浓度和进水负荷调整到一个合适的平衡点上，使曝气池达到最佳的处理效率。运行几天后，情况出现好转的趋势。
3.3 调整气浮溶汽水比例，减小气浮加药量
对气浮设备做相应的调整，调整气浮溶气压力以减小气浮溶气水中的溶气量，并减小气浮加药量后，出水粘度明显减小，从一定程度上减少了曝气池气泡带泥状况的发生，进而减少了二沉池漂泥的机率。
该厂初沉池出水一直稳定在620mg/l左右，经气浮处理后降到450mg/l，处理效率并不理想且耗费大量药剂，且初沉出水直接进曝气系统也不会对活性污泥系统造成太大冲击，建议气浮停用。
通过投加黄胶泥和减小回流量、增大排泥量、调整气浮溶气水比例和减小气浮加药量等措施，二沉池漂泥现象得到抑制并且情况逐渐好转，镜检发现生物相逐渐丰富，开始出现盾纤虫，累枝虫和钟虫也有增多的趋势。曝气池和二沉池逐渐恢复到正常状态，运行一段时间后，各项指标趋于稳定，出水也达到标准gb3544-2008要求。
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