在节能方面，我国单位gdp的能源消耗为日本的4.4倍，为世界平均的2.4倍。笔者介绍国内外的几种蒸汽喷射加热技术和设备，用于造纸工业中精确、高效地加热纸浆、淀粉浆、绿液、黑液、厌氧废水等提高生产效率，节约蒸汽和化学品，降低生产成本行之有效的案例。
1 喷射器的控制原理
美国hydroheater内控式加热器装有一蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴内有一高精确度棒针，可前后位移以改变喷嘴面积，能精确控制蒸汽流量，从而控制流出液料的温度。因控制点与加热点接近，蒸汽分压可保持不变，确保了喷射器在较广范围内稳定工作。在一般条件下，喷射器可将出流液料的温度控制在±0.25℃之内。与一般的直接加热设备比较，喷射器温控反应快、较准确且较稳定。
2 喷射器在造纸工业中的应用
在美国和欧洲制浆造纸工业中，喷射器几乎成为不可缺少的基础设备。喷射器降低了能耗，消除汽锤、震动和噪声，保护了设备的安全运转。准确控制各工段的反应温度，提高了产品质量，节约了化学品消耗，降低了成本。
2.1变性淀粉的加热和糊化
淀粉连续蒸煮设备由安装在控制柜内的可视触摸屏来实现，不需人工操作自动运行，产能满足大型高速纸机的需求、质量稳定，是淀粉蒸煮系统发展的方向，关键的设备就是能够瞬间均匀稳定地加热淀粉的喷射器。
2.2 纸浆的漂白
喷射器可以均匀加热浓度为12％的纸浆，喷射器在相对较大的喷嘴表面上有上百个蒸汽喷孔，蒸汽从每一个喷孔以音速喷出。这样的音速蒸汽流能有效地穿入纸浆达到均匀混合的效果。
在美国中西部某大型制浆厂使用喷射器后的效果：（1）优化漂白工艺条件，精确控制漂白温度，使用喷射器后将漂液次氯酸钠运作温度提高了8.3℃，保持了纸浆的白度而漂剂用量降10%，四个月内就回收设备投资。（2）用喷射器直接替代了原有漂剂混合器，能耗费用节约20%。（3）用喷射器替代了一个耗蒸汽8.6t/h的喷头系统，喷射器耗汽仅为7t/h，节约蒸汽费用每年11.6万美元。
3 碱回收黑液和绿液加热
3.1 黑液加热
改进后的设计在喷枪管路前装置k412as型喷射器，准确加热黑液到最优化温度，使喷出的液滴形状与大小一致，取得最佳燃烧效果。
3.2 绿液加热
改进后装置k414as型喷射器，绿液温度准确维持在88℃，所有的汽锤和震动都消除了。
3.3 白水加热
美国明尼苏达州格伦罗比市布兰丁纸业公司应用喷射器在开机时迅速加热白水，以缩短达到最高车速所需时间。加热系统可在30min内将200m3的白水从27℃升温至43℃，最高可达88℃。
3.4提高水力碎浆能力
优化水力碎浆温度以缩短碎浆时间增加碎浆能力，提高碎浆用白水温度以提高碎浆效率。12m3水力碎浆机从原来白水温度40℃提高至65℃，碎浆总时间减少20%，生产能力得以提高20%。国内在onp、0cc废纸生产线中都得到应用。
3.5 高纬度地区冬季用于提高进厌氧污水温度，保证厌氧正常工作
用喷射器冬季加热制浆造纸工业废水，是节能降耗的最佳选择。加热废水是在热交换器实现的，通常解决维持厌氧温度这个问题，是通过增加多台热交换来实现。
4 结束语
采用喷射器代替普通喷枪，可节约蒸汽35%，若代替普通罐式加热，节能降耗效果更显着。
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