图1 原设计水流程 图2 改造后水流程
1 原工艺设计用水状况
从图1可以看出，从抄浆、漂白到挤浆，每一步洗涤都使用了清水。清水使用后和浓缩水相混，造成系统内水量增加，在漂白段和挤浆段排污量较大，有的地方直接排放。虽然有部分水从后面工序回收利用到前面工序，但对这些水回用不太合理，没有按步骤逆向循环使用，而是就近利用了很少部分水或是跨越用到前面工序，水的利用率低。各种水混合在一起，没有合理分开，各部分水质情况在生产中模糊不清，对不同工序物料的洗涤效果没有发挥出较大的作用。
2 技术改造方案
2.1 抄浆网部回水
将抄浆用清水调浆改为网下白水与清水混合调浆，以成品灰分为指导，尽量多用白水。在网部白水回到后精选的工序中，增加管线给后圆网冲浆用，与清水一起稀释去往抄浆储浆池的成品浆料，利用阀门控制清水和白水的水量。还有多余的白水进入后精选系统和浓缩水池，不使浓缩白水进入到蒸煮系统洗涤回水池。
2.2 后精选浓缩水
原来到后精选的白水都是从尾浆池直接进入了浓缩水池，后精选水系统主要靠自身循环，效果比较差。现用阀门控制把抄浆白水直接引入系统稀释浆料，使浓缩水大部分不回精选尾浆池，而是进入浓缩水池，实现精选系统水的更替，抄浆白水得到最大化利用。
2.3 带式洗浆水
抄浆和后精选的浓缩水虽比清水质量差，但从化验灰分看，对物料洗涤还是非常干净的。保留原来的清水管线备用，全部使用抄浆回水和精选浓缩后的水。
2.4 漂白机水
漂白前后浆料相对较脏，使用清水效果固然好，但有些浪费，因为后序工艺仍然要用清水洗涤。所以改造中，把漂白使用清水管线断开，加大浓缩白水的用量，从而消耗了从抄浆网部直接进入到蒸煮系统的白水。漂白工序漂白前和漂白后水洗浓缩的水，因酸性较强，原来直接排放。改造中把漂白后酸性较强的水用到前圆网冲浆，为后序的酸化节约盐酸。漂白前的水和部分酸性水添加到蒸煮碱性洗涤回收水中，保证水不呈酸性为止，增大了蒸煮球下池和挤浆洗涤水。部分酸性水不能利用时再单独排放，从而整个漂白系统减少了酸性水的排污量。
2.5 蒸煮洗涤用水
原来前精选浓缩水用于前带式洗浆机洗料，水较脏，效果差。把后带式洗浆机的水用到前带，水质比较干净，而且两台设备用水量正好平衡，效果非常理想。前精选的水和前带的水收集起来用到挤浆机和球下池洗料。
2.6 挤浆水
挤浆机和球下池是蒸煮浆料洗涤的开始，出水较脏，原来这部分水只能直接排污。考虑到配碱用清水后进入短绒蒸煮，蒸煮出的料本身很脏，少量清水起不到作用，所以就把配碱清水取消，直接把挤浆机出水用泵打一部分进入配碱罐，用于配碱，蒸煮一批料可以用约12m3的污水，减少排污量。
2.7 冲洗网子清水
冲洗网子需要用很多清水，原来都是进入白水池或直接排污，改造后都用到相应的浆料中，增强浆料的洗涤，减少了排污。
改造后浆粕生产用水流程如图2所示。改造后直接用清水的工序减少，清水主要用在抄浆调浆上，其余工序采用白水回收利用的方式从抄浆网部白水逐步向前洗涤。这种逆向用水，使水的利用率充分提高，减少了排污量。根据使用情况，改造后浆粕各项指标正常，完全能保证浆粕的质量。
3 改造效果
3.1 改造使用效果
改造前原工艺生产清水消耗80t/t浆粕，技术改造后降低到40t/t浆粕以下，吨料水耗下降50%。进一步加强用水管理，挖掘节水潜力，平均消耗可降到35～40t/t浆粕。既满足了生产工艺要求，又能保证产品质量。
3.2 效益分析
按每吨浆粕降低40m3清水，公司每天可节约用水4000m3，节约水费约7000多元，有效降低了生产成本。同时，减少了污水排污量，减轻污水处理负担，降低了污水处理费用。
