低排放的造纸废水处理及综合利用方法，如图1所示，主要包括以下步骤。
1.1造纸机网部白水经生产内部的白水循环使用后的多余造纸废水，先经斜网和高效浅层气浮处理回收细小纤维、填料用于生产瓦楞原纸和纱管纸，处理后废水经在线除钙后进入umic厌氧处理系统进行厌氧处理，除去大部分的cod，产生的沼气用于发电；
1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理，处理后产生的污泥压滤后用于制砖。
1.3处理后的中水分三部分，中水1跟纸机网部白水混合后回用；中水2进行深度处理，分别经絮凝沉淀、砂滤、超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水；中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。
2应用数据及效果
2.1造纸废水先经斜网和高效浅层气浮双回收处理，斜网100目以上，其可回收废水中95%以上的细小纤维和填料；
2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置，可实现不停机除钙，除钙效率达80%以上；
2.3采用高效双循环厌氧反应器处理系统(umic)，实现80%以上codcr的厌氧消解，使umic厌氧反应器出水codcr降至900mg/l以下，bod降至400mg/l以下；采用umic厌氧处理技术，将收集的沼气用于发电，利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网，实现沼气热值利用率达90%以上，日发电量10oookwh以上，解决污水处理的全部耗电。
2.4采用高效污泥脱水设备，脱水后污泥干度达45-50%，全部用于制砖，实现污泥100%资源综合利用，消除了污泥的污染。
2.5回用的中水1的ph值为7.5左右，跟网部稀白水混合，提高白水系统的ph值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题，有效提高了助留助滤剂等使用效果，减少用量降低成本；也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。
2.6中水2经深度处理，其中高效絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂，其用量少于0.2mg/l；砂滤采用气压反冲式装置，以减少堵塞；
2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行；
2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10；出反渗透的清水和浓水比例为70:30，超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水codcr达到15mg/l以下，ss达到omg/l,浊度达到o.1ntu以下，总硬度(ca2 )60mg/l以下。
2.9回用和纳管处理的中水流量比例为：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理，其纳管废水的codcr达到150mg/l以下。
3结论
本方法可削减造纸新鲜水用量，减少废水排放量和减轻污染排放；提高生产过程化学添加剂的使用效率，减少用量，降低成本；提高纸产品质量，减轻设备腐蚀，减少维护成本。
